隨著煤炭資源的日益開(kāi)采。優(yōu)質(zhì)的煉焦煤越來(lái)越少，搗固焦?fàn)t能擴(kuò)大氣煤、弱粘煤的用置。搗固焦?fàn)t的優(yōu)勢(shì)日益凸現(xiàn)，搗固煉焦工藝已逐步被生產(chǎn)企業(yè)所青睞。但由于搗固煉焦裝煤是在機(jī)側(cè)爐門進(jìn)行的。冒煙比較嚴(yán)重。為了保護(hù)環(huán)境，采取在集氣管上增加高壓氨水噴灑管道，在裝煤時(shí)開(kāi)啟高壓氨水配合除塵車聯(lián)合操作，達(dá)到了良好的環(huán)保效果。以往焦?fàn)t除塵多采用了爐頂消煙除塵車法和爐頂導(dǎo)煙車＋地面除塵站法。但除塵效果都不是很好。接下來(lái)洛陽(yáng)宏昌工貿(mào)有限公司為您介紹高壓氨水在搗固焦?fàn)t裝煤消煙中是如何應(yīng)用的：
1、增設(shè)高壓氨水管道原因
現(xiàn)階段焦?fàn)t除塵主要采用消煙除塵車除塵和爐頂導(dǎo)煙車＋地面除塵站法兩種方法除塵，消煙除塵車除塵其主要原理是工作原理：在驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的作用下，裝煤產(chǎn)生的煙塵經(jīng)罩在爐口上的吸口吸入燃燒室進(jìn)行燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔?/span>(含塵)經(jīng)噴淋室噴灑降溫后、經(jīng)過(guò)文氏管除塵器(由文氏管和除沫器組成)進(jìn)行氣液兩相分離后，氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)外排。此工藝存在外除塵設(shè)備龐大，設(shè)備維護(hù)維修工作繁重，在運(yùn)行過(guò)程中，存在煙囪出口時(shí)常有黑煙、黃煙，除塵效果不夠徹底現(xiàn)象，此外對(duì)不同的爐溫和配煤比，消煙除塵車的運(yùn)行工況也需作一定的調(diào)整，消煙除塵車難以在不同的工況下都能穩(wěn)定的工作。爐頂導(dǎo)煙車加地面除塵站是一般4.3米搗固焦?fàn)t中采用的出焦除塵二合一的除塵系統(tǒng)，裝煤出焦除塵共用一套風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)，出焦裝煤交替進(jìn)行，不需要進(jìn)行噴粉。導(dǎo)煙車+地面除塵站法：該法使用效果在一定的程度上比消煙除塵車要好些。但存在焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐口進(jìn)大量冷風(fēng)的現(xiàn)象，對(duì)爐體不利。針對(duì)于此，現(xiàn)階段的搗固焦?fàn)t在設(shè)計(jì)源頭就增設(shè)高壓氨水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了裝煤消煙并投入運(yùn)行，取得了良好效果。
2、高壓氨水消煙工藝簡(jiǎn)介
炭化室加煤時(shí)集氣管壓力達(dá)到300-400Pa，使大量荒煤氣外逸。利用高壓氨水在橋管氨水噴頭的噴灑，在橋管內(nèi)噴灑區(qū)域的后方及上升管內(nèi)產(chǎn)生較大的負(fù)壓，并在炭化室內(nèi)靠近上升管底部區(qū)域形成負(fù)壓，使荒煤氣及煙塵由炭化室經(jīng)上升管、橋管、吸入集氣管內(nèi)，以避免荒煤氣從機(jī)側(cè)裝煤口處溢出。
在原有橋管低壓氨水噴嘴上方增設(shè)一個(gè)高壓氨水噴頭，在冷鼓區(qū)域利用兩臺(tái)高壓氨水泵將循環(huán)氨水送至焦?fàn)t高壓氨水管道，構(gòu)成高壓氨水噴灑系統(tǒng)。采用三通球閥控制高、低壓氨水的切換噴灑，為進(jìn)一步提高效率，現(xiàn)階段更好一些的設(shè)計(jì)中涵蓋了高低壓氨水的自動(dòng)切換功能，在焦?fàn)t正常生產(chǎn)中利用低壓氨水進(jìn)行降溫，而當(dāng)要進(jìn)行推焦出爐時(shí)，可以采用導(dǎo)煙車上的液壓系統(tǒng)開(kāi)啟三通球閥，自動(dòng)切換到高壓氨水除塵中，此技術(shù)大大節(jié)省了人力物力，但對(duì)施工過(guò)程中的安裝精度要求很嚴(yán)格，從而增加了施工的難度。但是經(jīng)過(guò)此項(xiàng)更改后，再配合原有的導(dǎo)煙除塵車＋地面除塵站在搗鼓焦?fàn)t裝煤消煙除塵過(guò)程中達(dá)到了良好的除塵效果。
3、高壓氨水壓力的確定
氨水壓力的大小將直接關(guān)系到上升管根部吸力的大小和消煙的效果。因此，合理確定爐頂氨水壓力是消煙裝煤的關(guān)鍵。高壓氨水工作壓力選擇的原則，上升管根部吸力是消煙的保障，吸力太小，消煙的動(dòng)力則不足，消煙效果差。吸力太大，則吸入的空氣量和煤粉塵太多，造成荒煤氣中氧含量增高和炭化室內(nèi)放炮，甚至危及鼓風(fēng)機(jī)和電捕焦油器的安全，同時(shí)煤粉塵太多會(huì)造成管道堵塞。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，確定高壓氨水的工作壓力為2.2-4MPa。維持炭化室壓力為零或稍微負(fù)壓；使裝煤時(shí)集氣管的吸氣量控制在大體與煤氣發(fā)生量和由裝煤孔漏入的空氣量一致，使加煤口略有少許荒煤氣外逸。這樣既大大減輕了裝煤煙塵對(duì)生產(chǎn)工人的危害，又保證了集氣管的暢通。
4、高壓氨水帶來(lái)的效果
高壓氨水噴灑系統(tǒng)投入后，按5.5米55孔搗固焦?fàn)t計(jì)算，每天節(jié)約消煙車噴淋用水約20噸，多回收煤氣約8萬(wàn)立方，溢散煤氣重新返回集氣管后，焦油、粗苯等的回收率明顯提高，綜合經(jīng)濟(jì)效益可提高9-10元/噸焦。在停爐檢修時(shí)間，利用高壓氨水清掃集氣管，可防止集氣管中焦油渣沉積，代替了人工清掃，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了上升管和消煙除塵設(shè)備的維修維護(hù)工作，大大節(jié)省人力和維修成本消耗，裝煤時(shí)爐頂基本無(wú)冒煙、跑火現(xiàn)象，除塵效果明顯增強(qiáng)。
5、結(jié) 論
采取高壓氨水噴灑后，焦?fàn)t操作管理得到改善，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益明顯，但在高壓氨水的使用過(guò)程中還存在一些問(wèn)題，需在今后的操作過(guò)程中加以改進(jìn)：
1.開(kāi)啟和關(guān)閉高壓氨水過(guò)程中，會(huì)帶來(lái)集氣管壓力的波動(dòng)，易造成焦?fàn)t串漏，集氣管上自動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)保持其靈敏性，以避免集氣管壓力波動(dòng)對(duì)焦?fàn)t爐體的影響。
2.加強(qiáng)操作管理，嚴(yán)格操作制度，保證正常噴射時(shí)循環(huán)氨水必須不帶焦油，經(jīng)常檢查噴嘴和氨水管，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清掃，同時(shí)避免因裝煤后忘關(guān)高壓閥而抽壞爐體及氨水進(jìn)入爐內(nèi)。
3.裝煤過(guò)程中，用高壓氨水噴灑時(shí)，應(yīng)不斷的注意煤氣的含氧。
4.由于裝煤操作是間歇進(jìn)行的，高壓氨水泵必須連續(xù)運(yùn)行，無(wú)用功多、耗電量大，導(dǎo)致高壓氨水循環(huán)噴射系統(tǒng)運(yùn)行成本偏高。若采用變頻調(diào)速電機(jī)則可節(jié)電40％左右，在以后的焦化行業(yè)建設(shè)中可以借鑒。
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