尿素現(xiàn)場制氨新技術(shù)具有節(jié)能減排、經(jīng)濟(jì)效益及社會效益好等特點：
（1）尿素為固體，運輸儲存方便，不受限制。
（2）尿素原料充分利用：尿素制氨新技術(shù)使尿素的全部元素得到利用，并使產(chǎn)品得到了增值。
（2）節(jié)能減排：反應(yīng)溫度低、能量消耗少，達(dá)到了真正的零排放。
（3）提高了用氨安全性：產(chǎn)生的氨直接用于脫硫脫硝，不用儲存，降低了運輸、儲存和使用液氨或氨水所帶來的安全風(fēng)險。
（4）經(jīng)濟(jì)效益高：生產(chǎn)的氨氣直接用于脫硫脫硝，同時得到高附加值產(chǎn)品。
從2014年1月1日開始，重點地區(qū)所有火電投運機組NOx排放量要達(dá)到100mg/ m3，而非重點地區(qū)2003年以前投產(chǎn)的機組達(dá)到200mg/ m3。
在眾多脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率，也是最為成熟的脫硝技術(shù)，該技術(shù)脫硝效率一般可達(dá)80%～90%，氮氧化物排放濃度可降至100mg/m3左右。SCR的技術(shù)原理是還原劑氨（N2H）在催化劑存在下，選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H2O。
一、氨的來源一般有氨水、液氨、尿素三種形態(tài)。
A、氨水制氨法氨水法較液氨法安全，但其運輸體積大，運輸成本較液氨高。
B、液氨法液氨屬于易燃易爆危險品，10噸以上儲存量即為重大危險源，必須有嚴(yán)格的安全保障和防火措施，其運輸、存儲涉及到和當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)及勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。凡用液氨作為脫硝還原劑的電廠，其占地面積就要擴大，一般適用于新建電廠。
C、尿素法尿素易于運輸和保存、無毒性，在脫硝中得到了比較廣泛的應(yīng)用。
表1、SCR脫硝工藝、還原劑的比選
綜上所述：
A、液氨、尿素作為還原劑用于煙氣脫硝中，可以得到相似的脫硝效果；
B、液氨由于其危險性，在廠內(nèi)構(gòu)成重大危險源，在廠外運輸中對社區(qū)和環(huán)境構(gòu)成流動危險源，在安全方面具有特殊的要求，隨著安全和環(huán)境風(fēng)險管理的加強，液氨的綜合成本也比較高；
C、從安全和環(huán)境風(fēng)險角度看，尿素是火電廠脫硝工藝中最安全可靠的還原劑。
D、從脫硝SCR工藝還原劑的比選可以看出，尿素是比較好的脫硝還原劑。
現(xiàn)有尿素制氨通常有兩種工藝：熱解法和水解法。
二、現(xiàn)有尿素制氨技術(shù)現(xiàn)有尿素制氨工藝又細(xì)分為熱解法和水解法。
熱解法：將氣體燃料（或柴油）與熱煙氣或預(yù)熱的助燃空氣一起送入熱解室（又稱混合燃燒室），再將配好的高濃度（40%～50%）尿素溶液噴進(jìn)熱解室進(jìn)行反應(yīng)生成氨氣。水解法與熱解法的化學(xué)反應(yīng)原理是一樣的，如下式所示：(NH2)2CO + H2O→CO2↑+ 2NH3↑在上述反應(yīng)中，大約50%質(zhì)量的尿素是以無用的二氧化碳CO2形式而排放，因此，在現(xiàn)有的尿素制氨技術(shù)中，只利用了占尿素質(zhì)量50%的氨部分，而碳氧成分是以無用的二氧化碳CO2形式而放出的。
而且，現(xiàn)有尿素制氨工藝的反應(yīng)溫度高達(dá)600℃，需要消耗大量燃料油或電能，不利于節(jié)能減排。現(xiàn)有尿素制氨技術(shù)的投資與運行費用如表5。
(NH2)2CO + 催化劑→產(chǎn)品 + NH3 ↑這是一種脫硝用氨的經(jīng)濟(jì)、安全生產(chǎn)方法。
在尿素制氨新技術(shù)中，尿素全部轉(zhuǎn)化成了產(chǎn)品并得到了增值；而傳統(tǒng)尿素制氨中有 50% 的尿素轉(zhuǎn)化成了無用的 CO2 。
再者，傳統(tǒng)尿素制氨技術(shù)需要 600 ℃ 的高溫，用燃油加熱或電加熱，消耗大量能源并釋放大量 CO2 ；而新技術(shù)只需要 200 ℃左右 的反應(yīng)溫度，節(jié)約大量能源。
實際上，我們的尿素制氨新技術(shù)是把現(xiàn)有尿素制氨反應(yīng)過程中的反應(yīng)溫度從600℃降低到200℃左右，這樣，不但節(jié)約能源，而且不釋放二氧化碳，反應(yīng)過程同時得到高附加值的尿素衍生物，這樣制得的氨更加純凈。
尿素制氨新裝置可在我們工廠制造、調(diào)試運行平穩(wěn)后再運送到電廠，不影響電廠的管理。
表2 尿素制氨新技術(shù)與傳統(tǒng)尿素制氨的技術(shù)對比
（按1000 kg尿素為原料計）
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